小型电泳涂装线的设备安装工艺管理要点2智能产品

小型电泳涂装线的设备安装工艺管理要点2

由于磷化槽液为强酸性，具有一定的处理轻微浮锈的能力，因此个人建议，如果工件表面只是轻微浮锈的话，就不要采用酸洗在线处理了，虽然会增加磷化液的工作压力，但总比工件经过酸洗对工件质量、电泳槽液参数稳定的影响、漆膜质量的影响要弱，利还是大于弊的。

如果在电泳涂装线上实在需要采用酸洗，则建议酸洗后至少2道以上水洗，并对酸洗后水洗进行及时更换，建议必须一班一次。

3、各道水洗的更换：建议对各道水洗要经常更换okmart.com。经常更换的好处如下：

1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，进而导致出现缩孔问题；

2）电泳后水洗水的经常更换，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。

3）各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污（浮油、灰等）流出。

4、关于预处理：建议工件上线前做预处理，包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。

5、污水排污槽。很多小涂装线，在设备安装时，会忘记在每个槽体周围安装排污水槽，这样会直接导致无法排污水的问题。同时建议在电泳下线时，留出一个排污水槽工位，其目的一是方便下线的电泳工件晾干水分，一个是可以在此工位做手工喷淋清洗，改善漆膜外观。

6、磷化：磷化槽液为强酸性，因此磷化槽体必须加防腐衬里，对处理方式建议尽可能采用喷浸结合式，不建议只采用喷淋方式，可只采用浸渍处理。喷淋方式处理的话，由于喷淋挥发较大，对磷化槽液的参数控制要求较高。建议磷化槽内设循环系统，循环泵采用不锈钢或者塑料材质，循环量2次/小时，扬程30米左右，实在不行也可以考虑用压缩空气塑料管深入槽液中进行手工搅拌。很多小电泳涂装线一般没有磷化除渣装置，除渣时采用静置一段时间后用潜水泵倒槽来除渣，建议可以考虑增加一个高位槽沉降除渣或建双磷化槽。磷化的加温方式同脱脂，不建议直接用蒸汽或者烟道气对槽液进行加热，会导致磷化组分的析出产生额外的沉渣，影响槽液参数的稳定性。

7、电泳部分：此部分是电泳线最复杂的部分，以下分设备部分及日常工艺管理部分描述。

电泳设备部分：

1）电泳槽体：小涂装线电泳槽体采用的材质可谓五花八门，有的采用塑料PP板焊接，有的采用6-10mm厚的碳钢板焊接外壁用槽钢、方管加固，有的甚至是水泥方砖砌成。除塑料材质外，其他材质都必须槽体内部、边沿上部做玻璃钢防腐处理，玻璃钢的厚度实际操作时在6mm左右，且需要耐20000V干电压测试。玻璃钢的材质大致有两种，一种是环氧树脂玻璃钢，强度好韧性好，价格较高；还有一种是不饱和聚酯玻璃钢，强度较差发脆、价格低廉。很多做防腐的厂家使用不饱和聚酯的玻璃钢，里面掺上黄色的颜料来冒充环氧树脂玻璃钢。

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